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造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素及鋁板的折彎問題

涂裝是鋁板制造過程中一道重要的工序，涂裝質(zhì)量的優(yōu)劣，會影響鋁板的裝飾效果，造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素有環(huán)境、原材料、涂裝設(shè)備、涂裝工藝等，鋁板折彎系數(shù)是有規(guī)律的，用刀最好用尖刀。下面就由小編來給大家詳細介紹一下造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素及鋁板的折彎問題。

一、造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素

1、環(huán)境
要求涂裝室內(nèi)部清潔干凈，做到防塵、防蟲和一定的通風性能，保證鋁板涂裝表面質(zhì)量不受污染．同時由于氣溫變化而及時更改工藝條件．
2、原材料
涂料和鋁板是涂裝過程中最能影響涂裝質(zhì)量的因素，由于涂料的批次之間存在色差，涂料細度不夠而涂覆率不高，涂料與溶劑配合不佳、分層等等會直接影響涂裝效果而產(chǎn)生缺陷＇鋁卷基材的不平整、膜厚不均勻、邊部撓曲度不佳等也直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和整體使用．因此，在選擇原材料時，應(yīng)嚴格控制．
3、設(shè)備
涂裝線要求涂裝設(shè)備完好，涂裝設(shè)備要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，不能有橫、縱向抖動，涂裝輥要求研磨細膩．涂裝機所有輥子橫向跳動，必須控制在允許范圍內(nèi)，否則將嚴重影響涂層表面質(zhì)量．
4、工藝
涂裝工藝對涂裝的質(zhì)量關(guān)系密切，要求對涂裝輥、提漆輥、計量輥和基材相對線速比率控制在一定的范圍內(nèi)．要根據(jù)不同的體系和涂裝產(chǎn)品的膜厚，對涂料設(shè)定一定的粘度范圍，保證涂裝順利進行，促進產(chǎn)品質(zhì)量的提高．涂料的固化工藝，烘箱控制必須按要求控制，不得任意變動，否則將嚴重影響涂裝產(chǎn)品的色差和性能。

二、關(guān)于各種厚度鋁板的折彎問題

關(guān)于鋁材折彎的問題，其實鋁板折彎系數(shù)是有規(guī)律的，一般是鋁板厚度的0.8倍，比如3mm,鋁板折彎系數(shù)是2.4，5mm鋁板折彎系數(shù)是4.用刀的話一般用尖刀為佳，用直劍刀壓力太大，鋁板容易有裂紋。

鋁板折彎180度時開裂的原因

1、折彎的邊與鋁板的軋制方向平行，這樣很容易開裂，將折彎方向轉(zhuǎn)90度。

2、180度折彎角度太多，要大于最小折彎半徑，一般折彎半徑為板厚的1.5倍

3、材料的原因，用有的鋁板是合金，韌性沒有純鋁鋁板好，易開裂。

4、板材厚度太厚，折彎180度超出了材料的彎曲極限。

以上就是小編給大家介紹的造成鋁板涂裝優(yōu)劣的因素及鋁板的折彎問題。希望小編的總結(jié)能幫到大家。有問題可以在網(wǎng)站下方留言咨詢哦。