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生產(chǎn)鋁合金板熱處理爐的特點及冷變形對其的影響有哪些？

鋁合金板常用熱處理爐一般采用低溫爐，對溫度的要求十分嚴(yán)謹(jǐn)，冷變形能夠使其金屬變形抗力上升，會產(chǎn)生四周邊緣不整齊的現(xiàn)象，下面小編就來帶大家詳細(xì)了解一下。

一、生產(chǎn)鋁合金板常用熱處理爐的特點

(1)鋁及鋁合金板的熱處理溫度均在650°C以下，所以，一般都采用低溫爐。

(2)鋁合金板淬火溫度范圍很窄，特別是高合金化硬鋁的淬火溫度上限接近過燒溫度，如果控制不當(dāng)會引起過燒;如果溫度過低，強化相不能充分固溶，導(dǎo)致力學(xué)性能不合格。因此要求爐膛溫度的控制應(yīng)準(zhǔn)確、靈敏，故一股以采用電阻爐較為適宜。

⑶)在鋁合金板熱處理時，要獲得均勻細(xì)小的晶粒組織和良好的力學(xué)性能，需要升溫速度快，爐膛溫度均勻。為了確保產(chǎn)品質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，鋁、鎂合金熱處理最好采用有強制空氣

循環(huán)的電阻爐。

(4)鋁合金板的熱處理，由于品種規(guī)格和熱處理制度不同,般采用周期式作業(yè)爐。

(5鹽浴爐的加的速度決、爐溫均勻，易于準(zhǔn)確調(diào)整控制。需要淬火處理的鋁合金材料采用鹽浴爐較好，純括和不可熱處理強化的鋁合金材料的快速退火，往往也在鹽浴沖中進(jìn)行，

爐子類型                 傳熱系數(shù)/kJ·( m2. ℃·h)-1      加熱速度/℃·g-l

鹽浴爐                     2100~2900                            60

感應(yīng)爐                                                                   50

強制空氣循環(huán)爐        400                                       10

無空氣循環(huán)爐           105                                        5

二、冷變形對鋁合金板組織結(jié)構(gòu)的影響

1、鋁及鋁合金在外力作用下發(fā)生塑性變形時，在外形變化的同時金屬內(nèi)部的晶粒形狀也由原來等軸晶粒、有一定方向的熱軋變形晶粒或濤軋晶粒變?yōu)檠刈冃畏较蜓幼鞯木Ю瑫r最

粒內(nèi)部出現(xiàn)了滑移帶。若變形程度很大，則晶粒被顯著拉長呈纖維狀，稱為冷加工纖維組織，這是冷塑性變形對組織結(jié)構(gòu)的第一個影響，形成纖維組織后，材料會具有明顯的方向性沿纖維方向的力學(xué)性能高于垂直方向即橫向的力學(xué)性能。

2、冷塑性變形對組織結(jié)構(gòu)的第二個影響是形成巫結(jié)構(gòu)及其細(xì)化，金屬發(fā)生塑亞晶粒性變形時，一方面晶粒外形變化，另一方面晶粒內(nèi)部存在的亞結(jié)構(gòu)也會細(xì)化。由于亞晶界是一系列

刃型位錯組成的小角度晶界，塑性交形程度大時，變函結(jié)構(gòu)會逐斯增多并細(xì)化，使亞晶界顯著增多，亞晶界愈多，位錯密度就愈大。亞晶界處大量位錯的堆積，以及它們之間的相互干擾與制約阻礙位錯運動，使滑移因難，因而金屬變形抗力上升。冷塑性變形后亞結(jié)構(gòu)的細(xì)化和位措密度的增是產(chǎn)生加工硬的主要原因。變形程度愈大，亞結(jié)構(gòu)細(xì)化程度和位錯密度也愈高，加工硬化程度也愈高。

3、各晶粒的晶面會按一定超向轉(zhuǎn)動，在變形量很大時，原來位向不相同的各個晶粒會取得近于一致的位向，這種晶粒位向趨于一致的結(jié)構(gòu)稱為變形崔制織構(gòu)，這種現(xiàn)象稱為擇優(yōu)取

向變形織構(gòu)的形成會使材料性能呈明顯的各向異性。材料的各向異性在多數(shù)情況下是有害的，例如在用有變開構(gòu)的3104-H19)蒲帶深拉易拉罐讙身時會產(chǎn)生四周邊緣不整齊的所謂“制耳”現(xiàn)象。

合金成分對變形織構(gòu)無明顯影響。變形量越大擇優(yōu)取向越厲害，變形率小于15%時幾乎沒有明顯的織構(gòu)，變形率為40%~50%時，織構(gòu)仍很紊亂，只有達(dá)到70%~80%變形后織構(gòu)才明顯。字然而，即使變形程度達(dá)到99%或更大，方向偏轉(zhuǎn)仍在15°以下。

以上就是小編對“生產(chǎn)鋁合金板熱處理爐的特點及冷變形對其的影響有哪些？”的總結(jié)說明，希望能夠幫助到大家。